注射用水传统的制备方法是蒸馏法。该法具有产水水质较可靠的优点，但其能耗极高，又需锅炉蒸汽系统，既投资高，又存在着环境污染等问题 。从八十年代开始 ，随着膜分离技术的发展 ，国际上出现了采用膜（包括反渗透和超滤膜）制备注射用水的新工艺 。由于膜法具有高效、节能和无污染的显著特点，这一技术迅速得到推广使用。美 、英 、日等国相继将膜法收载为注射用水的法定制备方法之一。我厂结合国内现有的制水工艺 ，于一九九三年十月采用大连化学物理研究所研制的BS膜超滤系统代替多效蒸馏水机制备注射用水 ，用于精洗瓶 、洗膜等。在四年多的运行中，我们详细考察了其工艺可行性和节能效果证明其水质完全达到九0版药典所规定的注射用水标准 。并且水质稳定，而且具有明显的节能效果 。（附工艺流程图）
一 、采用BS超滤系统可节省大量的蒸汽量和冷却水
在传统的工艺中，影响蒸馏水成本的主要因素是制备蒸馏水的蒸汽耗量和冷却水的耗量。据统计，仅此两项占成本的65~70％。由于BS超滤系统是采用分子筛过滤原理，无相变，因而完全省去这两项消耗。我们以年产1000万瓶大输液来计，需注射用水10000吨（洗瓶、洗膜）。按蒸汽量为0.435T/3·蒸馏水和冷却水量为2m3/m3·蒸馏水来计算，可节约蒸汽量4350吨，冷却水量20000吨，折合人民币为24.5万元。
二 、采用BS系统可节省电力
由于BS超滤系统的动力部分仅为离心泵 ，功率为1.5KW，传统的多效蒸馏水机电耗量为3.7KW×4台＝14.8KW 。全年可节省电力31920KW，折合人民币为1.27万元 。
三、采用BS超滤系统可明显降低设备投资
采用BS超滤系统代替蒸馏水机 ，可减少一次性投资65万元。
注：BS系统4T/h，价格15万元。
ZDS－1000型蒸馏水机，价格20万元。
由此可见，采用BS超滤系统制备注射用水，可显著降低能耗，节约资金，其经济效益是相当可观。
附：能耗对比表
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比较项目 |
多效蒸馏水机 ZDS－1000 |
BS超滤系统 4T/h |
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去离子水量（m3/m3·蒸馏水） |
1.15×4 |
4.8 |
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冷却水量（m3/m3·蒸馏水） |
2×4 |
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蒸汽量（吨/m3·蒸馏水） |
0.435×4 |
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动力（KW） |
3.7×4 |
1.5 |
注 ：一套4T/h BS系统产水量相当于4台ZDS－1000型多效蒸馏水机的产水量 。
